PCBA代工制造

                                                                 

    

l 精良的设备的
        我们配备了日本Panasonic高速贴片机、美国MPM全自动印刷机和Heller无铅回流焊、智能模块化无铅波峰焊及五相机高分辨率AOI光学检测设备。
l        一流的团队 
        我们拥有一支多年经验的工程师团队（产品、制程、品质、测试和维修），不仅能为生产过程提供保障，更能为您的工艺提高提出专业的改善建议。
 l       用心的服务 
         我们用心去完成每项工作，充分发挥每个人的潜质，充分发挥设备的性能，并持续改善和提高，为您提供最优质的服务。
                                                 
                                                                  

技术能力
l      PCB尺寸：50*50～460*360mm（小于50*50mm可用载具）； 
l       PCB厚度：0.3～4mm（小于0.3mm可用载具）； 
l       贴片元件：0402 (01005″) ～100*90*25mm； 
l       BGA/QFP/CSP：5*5～45*45mm； 
l       贴片精度：芯片 ±0.040mm ；QFP ±0.035mm； 
l       料站数量：286种(8～88mm)+20种Tray+3种震动Feeder。

PCBA案例

   

电子产品组装

    

打造一条龙的服务

     我们对计算机、通讯和消费类电子产品的生产制造积累了丰富的经验，可以共享稳定可靠的模具设计、机构件加工等采购渠道，还可以为您提供仓储物流服务，并具有丰富的EMC & Safety测试和整改经验，良好的国内外产品认证（CCC、FCC、CE、BSMI、VCCI…）渠道。

                                                  

  
l 科学管理/灵活的机制    
     在中科梦兰“以人为本、以创新为灵魂、以市场为导向”的文化指引下，建立了合理的员工绩效考核体系，使员工团队稳定，并达到客户、公司和员工的共同成长。
 
l 自主的管理系统 

 用友ERP企业资源管理平台；
     物料管理系统（供应商、物料承认和BOM&ECN管理）；
     物料防错系统（收料、检验、发料、上线）；
     Shop Floor、Error Code & Repair过程管理系统。

                                                     
          
 

l 完善的工厂资质
ISO9001:2008质量管理体系；
ISO14001:2004环境管理体系；
GJB 9001B-2009质量管理体系；
CCC和节能产品认证工厂。

                                          


 

组装线及产能
l 120米和60米的组装测试流水线各一条，具备60万套/年的组装生产能力；
l 全自动老化线共分3列4层，全长360米，可不断电老化550套产品，PLC控制老化时间（可调）；
l 高温老化室两间，100平方米，配备20辆老化车，方面灵活；
l 全自动老化线和高温老化室都配备常温到50度可调的温控系统和自动气体灭火系统，安全可靠。
                                                 
                                

 配套的组装及测试设备
l 全自动封箱、打包机1套，螺杆空气压缩机1台；
l 安规测试仪8台，条码打印机2台；
l 硬盘Copy机2台，万级无尘室1间；
l 调制器、码流发送系统1套；
l 电批、螺丝供给器各20套及其他生产辅助工具等。

成品案例
                               
 

品质管控
 

                                                                 

全方位的品质管控

                                                        
 

l 物料检验和过程控制

依据MIL-STD-1916/GB 2828-2003，制定详细的进料检验标准，来对各种来料进行检验，根据产品的要求制定制程检验标准，对制程进行稽核，确保每道工序符合要求。

l 成品外观和功能测试

我们的SMT PCBA半成品焊接工艺，严格符合国际通用的IPC-610D标准；我们根据客户要求制定成品的外观和功能测试标准，能完成计算机、通讯产品、数字机顶盒及消费类电子产品的功能测试，并可以设计测试治具，提高测试效率和稳定性。

l 整机可靠性验证

我们不仅对物料和制程进行严格把关，而且对于产品潜在的品质风险，可以进行震动、高低温、抗静电、寿命和拉力等可靠性测试，保障产品的运输过程和品质的长期稳定。

l 测试能力

我们的测试能力，主要集中在SMT的焊接质量检测和PCBA半成品、整机成品的功能测试两方面，担负着为SMT制程、组装制程“严把质量关”的重要角色。

SMT焊接质量检测：AOI光学检测仪，是检测焊接质量的保证；我们配备有集成5相机图像采集技术、高光学分辨率和最小可测尺寸达01005的AOI光学检测仪，以及专业的检测软件和人员，确保正常量产、试产的高直通率和良好的检出率。

PCBA半成品、整机成品的功能测试：SMT PCBA半成品功能测试、整机成品组装前测试、老化测试和组装后测试等四大环节，确保产品的功能测试过程准确和具体；我们拥有专业的测试治工具、测试配备，健全的测试程序和完善的测试规范，以及作风严谨的测试团队，能够时刻保障PCBA半成品、整机成品的功能测试工作严格和高效。

                               

质量方针

以质量求生存，以创新求发展，以服务求信誉，以推动自主信息化为使命。

                                               

生产及测试设备

生产设备   

 

 

 

 

 

 

测试设备

   

               

               

               

              

               

其他设备